Таблица обозначений разгрузочных опор
Обозначение | Диаметр Du, мм | Диаметр Dn, мм |
|
---|---|---|---|
Разгрузочная опора Ду200 | 200 | 219 | |
Разгрузочная опора Ду300 | 300 | 325 | |
Разгрузочная опора Ду400 | 400 | 426 | |
Разгрузочная опора Ду500 | 500 | 530 | |
Разгрузочная опора Ду700 | 700 | 720 | |
Разгрузочная опора Ду1000 | 1000 | 1020 | |
Разгрузочная опора Ду1200 | 1200 | 1200 |
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Опора предназначена для компенсации горизонтальных колебаний, действующих на трубопровод, возникающих в процессе работы компрессорного агрегата, крутящих моментов и температурных деформаций;
2. Рабочее давление монтируемого трубопровода до 25,0 МПА;
3. Место установки - надземное, в укрытии агрегата, нагнетающий(всасывающий) газопровод;
4. Температура перекачиваемого продукта от 0 до +173 °С
5. Материальное исполнение опоры в соответствии с температурой эксплуатации до -60 °С.
Опоры изготавливать из стали Ст.09Г2С, шпилька, гайка, шайба - Ст. 40Х.6. Рассчетная масса опорной конструкции - от 174,1 до 700,3 кг.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Неуказанные предельные отклонения размеров Н16, ±IT16/2;
2. Шероховатость механически обрабатываемых поверхностей - Rz 80;
3. Острые кромки притупить;
4. Сварку производить электродуговой сваркой в защитном газе по ГОСТ 14771-76, материалами по ГОСТ 2246-70 (Св 08Г2С).
5. Толщину шва (катет) принять по наименьшей толщине свариваемых элементов, сварку деталей опоры производить сплошным швом.
6. Контроль сварных соединений: визуальный - 100%, измерительный - 100%, радиографический - 100%, дублирующий ультразвуковой - 100%. Трещины всех видов и размеров в сварных швах не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.
7. При изготовлении опор выполнить послесварочную термообработку (ПСТО) с целью уменьшения химической и структурной неоднородности металла шва и зоны термического влияния и для снятия остаточных напряжений в изделии. Режимы ПСТО следующие:
-температура нагрева 575-600 °С;
-скорость нагрева не более 150 °С/ч начиная с температуры 300 °С (до этой температуры не регламентируется);
-время выдержки 55-65 мин;
-условия охлаждения с нагревателем (после его отключения от источника тока) до 300 °С, далее на воздухе.
8. Антикоррозийное покрытие опоры производить в заводских условиях по следующей схеме: Очистка поверхности (в закрытом помещении) производится до начала окраски не позднее 24 часа., степень очистки поверхности 3 по ГОСТ 9.402-80.
п. 8.1. "Надземная часть Опоры"- Грунтовка "Нипол-070 УС" ТУ 2313-001-49125865-2014 1 слой не менее 20 мкм; Эмаль "Нипол-Ультра М" ТУ 2313-002-49125865-2014 2 слоя толщиной 60-80 мкм.
п. 8.2. "Закладная чась Опоры" - Грунт-эмаль "НИПОЛ-ЦИНК" ТУ 2313-007-49125865-2014 - 2 слоя
толщиной 90-100 мкм..
9. При монтаже опоры усилие при затяжке гаек не должно превышать 0,8 МПА.
10. При изготовлении фундамента использовать бетон класса прочности не ниже В30 ГОСТ 26633-91, арматуру класса прочности не ниже А-III ГОСТ 5781-82.
Страница 1
Страница 2
Технические характеристики
НПП «НефтеПромМаш» производит и продает опоры разгрузочные обвязки ГПА по указанным размерам и чертежам. Изделия используют при монтаже трубопроводов диаметром 400–1000 мм в сферах промышленности, энергетики и др. Качество регулируется визуально и методом испытаний. Продукция сертифицирована.
Применение опор разгрузочных обвязки ГПА
Опорные металлоконструкции надежно фиксируют трубопроводы в заданных положениях, исключают возможность их провисания, тем самым увеличивают срок службы всей системы.
Опоры обвязки газоперекачивающих агрегатов используют для разгрузки нагнетателя газотурбинных приводов от усилий, возникающих во время эксплуатации при температурных изменениях, и для компенсации горизонтальных колебаний. Их устанавливают в начале опорно-подвесной конструкции для восприятия основной нагрузки.
Характеристика:
- температура транспортируемых потоков: от −30 до +200⁰C;
- условный диаметр: от 200 до 1200 мм;
- рабочая среда: природный газ:
- материал: сталь.
Изделие состоит из продольно-поперечного патрубка и основания, закрепленного на фундаменте. Такая конструкция обладает повышенной прочностью ввиду ответственности узла, позволяет гасить вибрации и удары.
Изготавливают устройство из стали марок: ст. 20, 20ЮЧ, 09Г2С, 13ХФА, 15Х5М, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. Сборку и сварку осуществляют по предписаниям СНиП 3.05.05-84, ВСН 012-88.